炼钢厂炼钢流出来的渣子里边含有铁,利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上喷淋适量的水,使高温炉渣急冷碎裂并冷却,然后用装载机等设备进行挖掘装车,运至弃渣场。需要加工利用的则运至钢渣处理间进行破碎•●、研磨•●、分级•●、磁选等工艺处理。
盘泼水冷(ISC法)。
在钢渣车间设置高架泼渣盘,利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚,然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上,驱车至池边喷水降温,再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm,最后用抓斗抓出装车,送至钢渣处理车间,进行从大块破碎到小块,进入球磨机进行研磨,达到一定细度的,用砂浆泵打入高频筛,筛分,筛下物进入磁选机磁选,不上磁的在进入重选摇床和螺旋溜槽进行分出,出来的品位可达到64%以上,钢厂三次回收进入炼钢�！ �
钢渣水淬工艺。
热熔钢渣在流出下降过程中,被压力水分割•●、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂,使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高•●、粘度大,其水淬难度也大。为防止爆炸,有的采用渣罐打孔,在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。
风淬法。
渣罐接渣后,运到风淬装置处,倾翻渣罐,熔渣经过中间罐流出,被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散,破碎成微粒,在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣,可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
钢渣粉化处理。
由于钢渣中含有未化台的游离CaO,用压力0．2一0．3MPa,l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时,其体积增加23％一87％,小于0．3mm的钢渣粉化率达50％一80％。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下,消除了未化合CaO,提高了钢渣的稳定性。此种选矿工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。
